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三聚氰胺貼面板具有哪些質(zhì)量缺陷

發(fā)布日期:2021-06-10 | 瀏覽次數(shù):1812

之前的三聚氰胺奶粉事件想必大家都不陌生吧,那你知道三聚氰胺貼面板嗎?它其實(shí)是一種家具裝飾材料,因其具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),在市場(chǎng)上深受人們的喜愛,那大家知道其有哪些質(zhì)量缺陷嗎?接下來,貼面板廠家將在下文為大家簡(jiǎn)要介紹一下。

1、粘模板

緩沖墊局部受損,使模板表面溫度不均,局部溫度低;板材含水率高,影響樹脂固化導(dǎo)致脫模不好。

熱壓溫度低、時(shí)間短,樹脂未完全固化;浸漬樹脂浸膠量過大或模板表面有污。

板材

2、板面光澤不均勻

板材含水率過高,熱壓溫度偏低或熱壓時(shí)間短,從而導(dǎo)致板面出現(xiàn)水跡,使板面光澤不均勻。浸漬紙浸膠量不均勻,板含水率過高,壓貼時(shí)板面局部出現(xiàn)氣泡導(dǎo)致板面光澤不均勻;組坯時(shí)板面有污物或手印、紙屑等。

三聚氰胺貼面板的模板表面受污染,表面發(fā)污或緩沖墊受損,墊板溫度不均勻,造成脫模;熱壓壓力低或浸漬紙貯存時(shí)間長,樹脂預(yù)固化度高,熱壓時(shí)樹脂流動(dòng)性差,造成板面光澤度差。

3、板面干濕花

基材表面局部有預(yù)固化層,致使該處板面密度低造成樹脂吸收量大,導(dǎo)致板面樹脂流動(dòng)性差。

基材局部凹陷,熱壓時(shí)凹陷處壓力不足影響樹脂流動(dòng);基材含水率過高,壓貼時(shí)產(chǎn)生過量水泡。

浸漬紙儲(chǔ)存時(shí)間過長預(yù)固化度過高,樹脂流動(dòng)性差或樹脂浸漬量過大,導(dǎo)致壓貼時(shí)板面出現(xiàn)氣泡產(chǎn)生干花。

浸漬紙中揮發(fā)物含量過大或浸漬紙受潮;熱壓溫度過高,熱壓壓力過低或模板表面有污染物。

板材

4、物理性能差

指樹脂含量過低,造成基材表面剝離強(qiáng)度低;單位壓力過大,板面密度不均勻,結(jié)構(gòu)不對(duì)稱,熱壓溫度過高造成貼面翹曲。

熱壓溫度低或熱壓時(shí)間短,樹脂固化不完全,貼面板在使用過程中板面易粘接灰塵,不易清洗而形成污面。

板材含水量過高、基材薄、板密度過低,壓貼時(shí)芯層產(chǎn)生較大的蒸汽壓力,使其鼓泡或分層;熱壓溫度過高,模板表面溫度不均或基材密度不均勻,易形成龜裂。

關(guān)于三聚氰胺貼面板的四大質(zhì)量缺陷到此就介紹完了,大家都清楚了嗎?相信大家閱讀完貼面板廠家介紹的這些內(nèi)容之后對(duì)其有了進(jìn)一步的了解,希望這些內(nèi)容可以幫助到大家。